스테인레스 스틸 3{0}}방향 볼 밸브

스테인레스 스틸 3{0}}방향 볼 밸브

기존 다중{0}}밸브 매니폴드 어셈블리와 비교하여 이 통합 3{2}방향 설계는 시스템 복잡성을 크게 줄이고 스키드 장착 시스템, 모듈식 프로세스 패키지 및 자동화된 산업용 파이프라인에 널리 사용됩니다.
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제품 소개

제품 개요 및 엔지니어링 애플리케이션

 

산업용 스테인레스 스틸 3방향 볼 밸브는 소형 밸브 구조 내에서 안정적인 흐름 전환, 분배 또는 방향 전환이 필요한 산업용 유체 처리 시스템용으로 설계되었습니다.
기존 다중{0}}밸브 매니폴드 어셈블리와 비교하여 이 통합 3{2}방향 설계는 시스템 복잡성을 크게 줄이고 스키드 장착 시스템, 모듈식 프로세스 패키지 및 자동화된 산업용 파이프라인에 널리 사용됩니다.
일반적인 산업용 애플리케이션(현장-검증된 사용 사례)

  • 화학 물질 투여 및 혼합 스키드
  • 수처리 및 RO 담수화 시스템
  • 석유 및 가스 보조 배관 시스템
  • 해양 냉각 및 밸러스트 시스템
  • 산업 자동화 및 공정 제어 라인
  • 다중-탱크 스위칭 및 샘플링 시스템

 

주요 엔지니어링 장점

 

시스템 복잡성 감소
단일 3-방향 밸브는 여러 개의 양방향 밸브와 외부 배관 매니폴드를 대체하여 파이프라인 레이아웃과 엔지니어링 설계를 크게 단순화합니다.
누출 위험 감소
용접 또는 나사식 다중 밸브 어셈블리에 비해 통합 밸브 본체는 잠재적인 누출 지점과 밀봉 인터페이스를 줄입니다.
스키드 및 모듈러 시스템 호환성
다음과 같이 공간이 제한된 설치에 최적화된 컴팩트한 구조-

  • 스키드-장착형 화학물질 투여 장치
  • 모듈형 수처리 시스템
  • 사전 엔지니어링된{0}}프로세스 패키지(EPC 모듈)

자동화{0}}준비된 설계(ISO 5211)
ISO 5211 직접 장착 패드가 내장되어 있어 브래킷 없이 액추에이터를 직접 설치할 수 있어 정렬 정확도가 향상되고 설치 높이가 줄어듭니다.
수명 주기 유지 관리 비용 절감
외부 조인트 수가 적고 구조가 단순화되어 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 예비 부품 소비
  • 유지보수 빈도
  • 지속적인 운영 시스템의 가동 중지 시간

 

기술 사양 및 재료 엔지니어링 시스템

 

완벽한 추적성 문서를 갖춘 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다.
각 배치에는 EN 10204 3.1 재료 테스트 보고서(MTR)가 포함됩니다.
재료 및 구성 매트릭스

요소

표준 구성

엔지니어링 옵션

본체/캡

ASTM A351 CF8(SS304) / CF8M(SS316)

듀플렉스 2205 / 슈퍼듀플렉스 / 하스텔로이 C276

볼 / 스템

SS304 / SS316 (정밀 가공 및 광택 처리)

ENP 코팅 / 하드크롬

시트 재질

PTFE / RPTFE(최대 180도)

PEEK/금속-대-금속(고온 및 마모성 매체)

크기 범위

DN15–DN100(1/2"–4")

최대 DN200까지 맞춤형

압력 등급

PN16 / PN40 / PN64

ANSI 150/300/600

끝 연결

NPT / BSPT / 플랜지형(ANSI, DIN, JIS)

흑백/SW 가능

작동

ISO 5211 직접 장착 패드

공압식 / 전동식 액추에이터 준비

 

L-포트와 T-포트 엔지니어링 선택 가이드

 

시스템 설계 중에는 올바른 포트 선택이 중요합니다.
L-포트와 T-포트 볼은 영구적으로 가공되며 교체할 수 없습니다.

01/

T-포트 구성(분배/혼합/연속 흐름)
T-포트 밸브는 회전 각도에 따라 다방향 흐름 경로를-가능하게 합니다.
기능:

  • 하나의 입구에서 두 개의 출구로의 흐름 분포
  • 두 개의 유입 스트림을 하나의 유출구로 혼합
  • 완전 차단 요구사항이 없는 연속 흐름-
02/

L-포트 구성(방향 전환/격리)
L-포트 밸브는 중앙 ​​포트를 한 번에 한쪽 포트에 연결하여 명확한 전환 제어를 가능하게 합니다.
기능:

  • 두 파이프라인 간 전환
  • 하나의 흐름 라인을 분리
  • 매체 간 교차-오염 방지

일반적인 응용 분야:

  • 이중-탱크 선택 시스템
  • 여과 전환 시스템
  • 샘플링 및 테스트 라인
  • 프로세스 절연 회로

 

엔지니어링 성능 및 품질 테스트

 

수압 및 시트 테스트
각 밸브는 API 598 / ISO 5208(누설률 A 허용 기준)에 따라 테스트되었습니다.

  • 쉘 테스트 압력: 1.5 × 정격 작동 압력
  • 시트 누출 표준: API 598 / ISO 5208 Rate A
  • 검사: 선적 전 100% 공장 압력 테스트

정밀 엔지니어링 기능

  • 정전기 방지 및 안전 설계-

볼, 스템, 본체 사이의 전기적 연속성을 보장하여 가연성 환경에서 정전기 위험을 줄입니다.

  • 블로우-방지 스템

스템 고정 설계는 고압 조건에서 우발적인 배출을 방지합니다.

  • 최적화된 흐름 설계

내부 캐비티 형상은 난류를 줄이고 흐름 효율성을 향상시킵니다(Cv 최적화).
선택적인 풀 보어 디자인
다음을 요구하는 애플리케이션에 사용 가능:

  • 최소 압력 강하(ΔP 감소)
  • 더 높은 유량 시스템
  • 펌프 효율 최적화

 

OEM 공급 역량 및 글로벌 엔지니어링 지원

 

우리는 전체 엔지니어링 및 공급망 서비스를 통해 글로벌 유통업체, EPC 계약자 및 산업 OEM 고객을 지원합니다.

01/

엔지니어링 지원
2D CAD 도면(DWG)
3D 모델(STEP/IGES)
48시간 이내 디자인 답변

02/

문서 패키지
EN 10204 3.1 MTR(자재 추적성 보고서)
API 598 압력 테스트 보고서
공장 테스트 인증서(원료 추적성)

03/

OEM 및 자사 상표 서비스
레이저 조각/로고 캐스팅
유통업체를 위한 맞춤형 포장
재료 및 압력 등급 맞춤화

04/

제조 및 납품 역량
표준 크기(DN15–DN50): 재고 있음
생산 리드타임: 15~30일(맞춤 주문)
수출 포장: 습기 보호 기능이 있는 항해에 적합한 합판 케이스

05/

제3자-자 검사
검사 지원 대상:

  • SGS
  • TÜV
  • 뷰로베리타스(BV)
  • DNV

(요청 시 배송 전 검사가 가능합니다.)

 

설치 엔지니어링 지침

 

파이프라인 준비
씰링 표면에 잔해물이 손상되는 것을 방지하려면 설치 전에 모든 파이프라인을 완전히 세척해야 합니다.
기계적 정렬
외부 응력이 장기적으로 씰링 무결성에 영향을 줄 수 있으므로 파이프라인 정렬 불량을 수정하기 위해 밸브 본체를 사용하지 마세요.
액추에이터 크기 권장 사항
토크 안전 마진 적용:
최소: +30%
고점도/슬러리/연마성 매체: +50% 이상

 

FAQ

 

Q: 현장에서 L-포트를 T-포트로 변환할 수 있나요?

A: 아니요. 흐름 구성은 정밀하게 가공된-볼 형상에 의해 정의됩니다. 변환하려면 내부 볼 구성 요소를 완전히 교체해야 합니다.

Q: 언제 SS304(CF8) 대신 SS316(CF8M)을 선택해야 합니까?

A: SS316에는 몰리브덴이 포함되어 있어 다음에 대한 내성이 크게 향상되었습니다.

  • 염화물 부식
  • 바닷물 노출
  • 피팅 부식

권장 대상:

  • 해양 시스템
  • RO 담수화 플랜트
  • 염화물이 있는 화학적 환경

SS304는 다음에 적합합니다.

  • 일반 물 시스템
  • 항공 노선
  • 비부식성 산업용 유체-

Q: ISO 5211 장착에는 브래킷이 필요합니까?

A: 아니요. ISO 5211 직접 장착 패드를 사용하면 액추에이터를 밸브에 직접 설치할 수 있으므로 브래킷이 필요 없고 설치 오류와 정렬 문제가 줄어듭니다.

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